Paul Mueller Company Academy

Preventief onderhoud melkkoeler

 

Boeren en producenten weten dat goede melkkwaliteit afhankelijk is van de correcte koeling en systeemzuiverheid.

Paul Mueller Company raad als melkkoelingsexpert de eigenaars van onze apparatuur aan om samen met een deskundige servicetechnicus een schema voor preventief onderhoud te ontwikkelen voorafgaand aan ingebruikname ervan. In dat plan moeten goede reinigings- en inspectieschema's opgenomen zijn voor melkkoelercomponenten waarmee de werking optimaal blijft De frequentie van inspecties zal variëren afhankelijk van de installatieomgeving en kan per melkveehouderij verschillen. Hier zijn enkele richtlijnen als hulp bij het opstellen van het schema waarmee u zorgt dat uw melkkoelingsapparatuur de komende tientallen jaren uitstekend blijft werken:

Dairy farm service team working on tank

Preventative Maintenance Guidelines

30-Day Intervals

  • Evaluate, repair and/or replace parts as needed1 
  • Confirm 115°F (46°C) minimum water temperature during detergent wash cycle at detergent drain
  • Confirm 170°F (77°C) maximum wash water temperature at inlet2 
  • Confirm correct pH of chemicals and PPM of chlorine
  • Inspect ladder for damage or wear
  • Check milk temperature display accuracy

 

60-Day Intervals

  • Evaluate, repair and/or replace parts as needed1 
  • Confirm correct operation of condenser fan on air cooled refrigeration units, and identify irregular noise which could indicate motor or fan blade failure
  • Inspect condenser coils on air cooled refrigeration units for excessive dirt accumulation and clean the condenser coils with approved copper/aluminum coil cleaner as required
  • Visually inspect the internal walls of milk cooler and other product contact surfaces for protein, fat, or mineral deposits. If surfaces are not clean, consult a knowledgeable service technician for necessary adjustments to the cleaning cycle, water supply, or chemicals used

 

90-Day Intervals

  • Evaluate, repair and/or replace parts as needed1
  • Inspect rubber and rubber-like components (such as manway gasket and outlet valve gaskets) for cracking, tearing, discoloration, loss of elasticity, or inking. Replace as needed
  • Check agitator drives for noise, leakage, and correct clockwise rotation
  • Check agitator mounting hardware ensuring all bolts are tight and secure
  • Check water solenoid fill screens for contamination or restriction

 

Annually

  • Evaluate, repair and/or replace parts as needed1 
  • Perform refrigeration system cooling performance survey1 
  • Perform wash system performance survey1

 

Paul Mueller Company is dedicated to protecting your product and your bottom line. With the help of authorized Mueller parts and specialists, you can keep your operations running strong today and for generations to come.  Find your closest Mueller Dairy Farm Dealer.

 

1 All inspection, repair, and service of electrical and refrigeration components should be performed by a Mueller Authorized Dairy Farm Equipment Dealer using Paul Mueller Company trained and certified service technicians.
2 Any equipment problem which could result from exceeding this limit will be considered outside the scope of the Mueller warranty and the sole reasonability of the owner.

 

Onderwerpen: Tankfabricage, Zuivelverwerking

Over Paul Mueller Company Academy

Voorlichten en ideeën delen zijn al lang een traditie bij Paul Mueller Company. De manier waarop we nieuwe kennis toepassen steunt op bijna een eeuw aan hoogwaardig vakmanschap. Paul Mueller Company Academy is een verzamelpunt voor die kennis, zodat we kunnen samenwerken en samen meer succes kunnen hebben. U vindt er onder andere artikelen, blogs, handleidingen en infographics, die tot doel hebben iedereen te voorzien van meer kennis op het gebied van roestvrij stalen oplossing voor verwerkingsapparatuur. Wij hopen dat u het interessant zult vinden!